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제목 [핫셀블라드] 스웨덴 핫셀블라드 본사 방문기. 중형 카메라의 탄생과정.
작성자 반도카메라 (ip:)






스웨덴 핫셀블라드 본사 방문기



핫셀블라드 본사는 스웨덴에서 2번째로 큰 항구도시 예테보리에 있습니다.


핫셀블라드는 예테보리에서 1841년 사업을 시작했지만 카메라 제조사로서의 역사는 1941년부터 시작합니다.


현재 본사는 다운타운을 통과하는 강 하류에 위치해 있으며, H 시리즈 카메라와 X1D 미러리스 모델을 제작하는 곳입니다.  


지금까지 방문한 공장들의 로봇 시스템과 자동화 공정에 익숙해져 있어서 그런지 핫셀블라드 본사는


훨씬 숙련된 엔지니어들의 수작업이 굉장히 인상적입니다. 그 현장을 함께 만나보세요.





제조 현장


이곳은 H6D  X1D를 생산하는 메인 어셈블리 라인입니다. 시작부터 끝까지 선형적인 컨베이어 벨트 방식 공정을 예상했지만


각각의 기술자들이 보다 넓은 범위의 조립 과정을 담당하는 것처럼 보였습니다. 이 사진은 전체 공장을 보여주지는 않습니다.


특히 R&D 부서는 저도 들어갈 수 없었죠. 핫셀블라드는 모든 부품들을 자체적으로 설계하고 스웨덴에 위치한 외부 하청업체에서 조달합니다.
 
이 사진에서 전경에서는 X1D의 오디오 시스템을 점검하고 있고 왼쪽에서는 H6D를 조립하고 있네요. 먼 쪽에서는 셔터 유닛을 만들고 있습니다.









셔터 유닛 제조

셔터 유닛은 전자 부품들이 올라가는 몰딩 처리 링으로부터 시작합니다. 2가지 종류의 셔터 유닛을 제조하는데 


HC/HCD  XCD 렌즈에서 사용합니다. 작은 사이즈의 20mm 셔터는 1개의 피에조-일렉트릭 모터를 사용해서 조리개를 열고 닫습니다. 


큰 사이즈의 28mm 셔터는 2개의 모터를 사용합니다. 











텐션 측정


셔터 유닛을 조립하는 기술자가 셔터 릴리즈 메커니즘을 측정하고 있습니다. 굉장히 오랜 시간동안 일해왔기 때문에


정확한 텐션인지 엄지 손가락으로도 느낄 수 있다고 하네요. 정확한 텐션에 도달하면 측정기로 정확하게 확인합니다.


셔터 릴리즈 텐션을 측정 도구로 확인하고 있습니다.









셔터 정확도 점검


각 셔터 유닛은 퍼포먼스의 정확도와 일관성 테스트를 거칩니다.


이 과정에서 캘리메이터와 조리개 개방 모양과 크기를 측정하는 장치로 테스트가 진행됩니다.


각 조리개 설정과 셔터 속도를 반복해서 테스트합니다.









위의 동영상은 셔터 정확도 테스트 중 짧은 테스트 시퀀스를 보여줍니다. 


셔터 개방 시간과 조리개 크기를 측정합니다. 장기 테스트 시퀀스의 경우 매주 시행하며


셔터 유닛을 기계에 물려서 며칠간 계속 트리거를 돌립니다.





AF 모듈과 셔터 메커니즘 추가


H6D의 알루미늄 체이시스는 현지에서 직접 가공 조달하며

원조 H1 이후 기본골격을 유지하고 있습니다.  

부품 결합이 완성된 체이시스와 바디, 핸드그립의

최종 결합 상태 직전 모습입니다.









틸트 쉬프트 어댑터


이 어댑터는 6개의 H 렌즈에 대형 카메라 무브먼트를 제공합니다.


18mm 의 쉬프트와 10°의 틸트 기능을 보유하며 초점 길이는 1.5x 늘어납니다. 이 장비 역시 수작업으로 조립합니다.










6D 기계식 테스트


테스트 및 측정을 기다리는 H6D 카메라를 보여줍니다. 자동초점이 정상적으로 작동하기 위해


기계의 길이가 오차범위 0.02mm를 벗어나지 않아야 합니다. AF 모듈과 AF 미러의 위치,


미러 위치를 통한 뷰파인더 뷰와 센서의 위치등을 측정합니다.











H6D 캘리브레이션


진공실에서 H6D의 개별 캘리브레이션 공정을 진행합니다. 센서와 필터의 이물질을 확인한 후 클리닝 작업을 진행합니다.


이 후 센서의 데드픽셀과 발색, 다이나믹 레인지, 광반응 등을 점검하고 측정합니다.











각각의 카메라는 모두 고유 캘리브레이션 프로그램을 가지고 있으며


매번 카메라 전원이 켜질 때 로드가 이루어집니다.


카메라에 다시 리로드 할 경우를 대비해서 모든 기기의 캘리브레이션 데이터는 공장에 저장합니다.






X1D 기계식 테스트


조립 공정이 끝나면 작동이 정확하게 되는지 확인하기 위해 수많은 기계식 테스트와 시스템 테스트를 진행합니다.


오퍼레이터가 각 모델의 사진들을 남기며 음향 시스템 점검등의 작업을 수행합니다.


테크니션이 블랙 박스를 이용해 후면 LCD 패널에 빛샘 현상이 없는지 확인하고 있습니다.





X1D 바디 프로파일링


발색 현상을 기록하고 교정해서 카메라가 핫셀블라드 컬러를 내도록 조정합니다.


X1D를 캘리브레이션하는 과정이며 모니터에서는 해당 X1D 바디의 개별 반응을 보여주고 있습니다.









최종 점검 및 클리닝 


모든 모델이 출고되기 전 먼지 등의 이물질, 흠집등을 확인합니다.


굉장히 까다로운 과정을 거쳐 클리닝을 진행하며 이후 박스에 포장합니다.  


X1D 기계들이 제조 공정 마지막 과정에서 확인 작업을 기다리고 있습니다.





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